生产

重点是到期交付产品的质量无懈可击。高素质的员工积极主动为客户服务,从最开始的单个零件生产一直到组装、检验、调试和现场维修。

我们在 16,000 m² 的工作区域当中,将所需的全部生产技术融合在一起。我们的产品在自主开发的试验台上进行最终测试,如有意愿,客户可在现场参与。

为了保证服务的连续性,我们建立了完善的质量管理体系和一体化自主培训系统,而且不断发展技术和物流,为员工的个人发展提供机会。

设备组装

我们在三个现代化的安装大厅内组装客户定制型油液压系统设备、润滑设备和水压设备。这些设备的检测则在自主开发的试验台上进行。

水压系统这个特殊部门致力于耐锈不锈钢(不锈钢材料)的加工处理。供给电机试验台、供应单元和水雾喷洒设备的喷嘴头的调节设备也在这里制造。试验过程只能在使用纯净水的试验台上进行。

气缸组装

气缸组装过程在单件组装和系列组装区域进行,这个区域也是标准缸、调节缸和特种气缸的试验台。

此外,重量不超过 15 吨的液压缸也可在此组装,并在自主开发的液压试验台上进行测试。

电子产品制造

我们专注于嵌入式系统的开发和生产。因此,我们可以确保从样品开发到量产的顺利过渡。先进的 SMD 高效生产线为我们实施这项战略提供大力支持。设备组装作业在独立的生产岛内完成,它可以根据不同的应用进行最佳调整。这可确保我们的产品质量完全符合客户的个性化需求。

自动化技术

与 HAINZL 自动化系统相同,我们为机器和设备自动化领域以及能源分配领域提供品质一流的定制型产品和服务,以此满足客户的需求。

我们通过开发和制造产品来实现智能解决方案,期望满足客户的个性化需求和高要求。为此,我们向工商业求教其对灵活性和质量的严格要求。

机械生产

零件生产过程在配备先进数控加工和车削中心的机械生产装置中完成。

从样品生产和单件生产直至批量生产,气缸零件、阀组等均采用 CAD-CAM 技术进行编程设置并自动铣削和车削。

喷涂操作

为了实现自定义配色,我们根据客户需求为设备、设备零件和气缸喷涂彩色表面。为此,将零件放置在长 175 米的架空输送系统上,在一个隔离的清洗箱内使用专门的抽吸装置进行清洁,然后在下游的喷涂箱内涂漆。

使用静电和无气喷枪喷涂油漆,满足客户对质量的高要求。

钢结构

系统所需的基架、容器、液压罐和液压阀站均在公司自有的钢结构大厅内制造。所需焊接作业由经过考核的焊工完成。

针对不同的焊接任务使用不同的焊接技术,例如 MAG 焊、MIG 焊和 TIG 焊等。焊接过程由一名欧洲焊接工程师提供支持。

质量保证

为了确保生产过程中的高质量水平,由专门设立的质量保证部门提供支持。在协调一致的检验过程中,使用先进的检验工具和三维测量仪等对部件进行测量和检查。

针对复杂的设备,则在配备单独变压器设备、最大压强 800 bar 的自建试验台上进行测试来保证质量。